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      加氣混凝土砌塊生產線 加氣混凝土生產線主要以粉煤灰(礦渣或砂)為生產原料,以石灰、水泥為膠結材料,以鋁粉為發氣劑,經粉碎、計量、混合、澆注、靜養、切割、蒸養等工序制作而成加氣混凝土。加氣混凝土是一種新型墻體建筑材料,具有輕質、保溫、隔熱、節能、利廢、環保施工、方便快捷等優點,是國家重點推廣的環保項目。 在線咨詢
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      • 加氣混凝土砌塊生產線

      加氣混凝土生產線主要以粉煤灰(礦渣或砂)為生產原料,以石灰、水泥為膠結材料,以鋁粉為發氣劑,經粉碎、計量、混合、澆注、靜養、切割、蒸養等工序制作而成加氣混凝土。加氣混凝土是一種新型墻體建筑材料,具有輕質、保溫、隔熱、節能、利廢、環保施工、方便快捷等優點,是國家重點推廣的環保項目。


      (01)皮帶機 (02)配料機 (03)滾篩 (04)磨頭漿罐 (05)濕球磨機 (06)顎式破碎機 (07)除塵器 (08)提升機 (09)粗石灰倉 (10)干球磨機 (11)細石灰倉 (12)水泥倉 (13)螺旋輸送機 (14)儲漿罐 (15)料漿計量罐 (16)石灰、水泥計量罐 (17)擺渡車 (18)翻轉行車 (19)縱向切割機 (20)橫向切割機 (21)翻轉去底行車 (22)蒸養小車 (23)蒸壓釜 (24)出釜行車 (25)成品行車 (26)側板返回輸送機

      工藝流程
      原材料制備 → 水泥 → 石灰 → 石膏 → 添加劑 → 砂 → 原材料計量配料 → 澆注攪拌 → 用于加氣混凝土板材加鋼筋(可選) → 靜養 → 翻轉脫模 → 切割小車準備切割 → 對坯體進行切割 → 翻轉去底皮 → 編組待蒸養 → 蒸養 → 成品出釜 → 成品抱夾堆垛 → 成品打包 → 成品轉運 →

      一、原材料處理 



      生產加氣混凝土首先將硅質材料如砂子、粉煤灰等進行磨細,其中根據原材料要求及工藝特點,分干磨成粉、加水濕磨制漿、石灰混合磨三種,混合磨又分為干混磨制備膠材料、加水濕磨兩種,加水濕磨主要為改善粉煤灰或砂的特性,稱為水熱球磨。購入的石灰大多為塊狀,因此,石灰也必須經過破碎和粉磨。石膏一般不單獨磨細,或摻入粉煤灰一同磨細,或摻入石灰一同磨細,也與石灰輪用同一臺球磨機。其他輔助材料和化學品也常經制備使用。

      原材料制備工序,是配料的準備工序,是使原材料符合工藝要求的再加工及完成配料前的貯備均化過程,是直接影響整個生產能否順利進行、產品質量能否達到要求的基本的工藝環節。


      (1)鄂式破碎機
      生產加氣混凝土砌塊為了使物料符合加氣混凝土的砌塊工藝要求,一般鈣質材料與硅質材料都要經過磨細,而有些塊狀物料進入球磨機前,還必須首先進行破碎,以達到要求的進料粒度,才能進入球磨機進行二次研磨。
      a. 顎式破碎機工作原理
      工作時,電動機通過皮帶輪帶動偏心軸旋轉,使動顎周期地靠近、離開定顎,從而對物料有擠壓、搓、碾等多重破碎,使物料由大變小,逐漸下落,直至從排料口排出。
      b. 顎式破碎機特點
      該破碎機具有破碎比大、產量高、產品粒度均勻、結構簡單、工作可靠、維修簡便、運營費用經濟等特點。

      c. 顎式破碎機主要技術參數


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      型號 進料粒度(mm) 排料口 范圍 (cm) 產量(t/h) 電機功率(kW) 重量(t) 外形尺寸 (L×W×H)(mm)
      PEX-150×750 125 10-40 10-40 15 3.5 1430×1635×1108
      PEX-250×750 210 25-60 15-30 22 4.5 1667×1545×1020
      PEX-250×1000 210 25-60 20-52 30-37 6.5 1580×1964×1380
      PEX-250×1200 210 25-60 25-60 37 7.7 1580×2164×1430
      PEX-300×1300 250 20-80 30-90 55 11 1750×2320×1730


      (2)斗式提升機


      斗式提升機是加氣混凝土設備中不可缺少的原料輸送設備,主要用途是將進過顎式破碎機處理的石灰石、石膏等磨性小的散狀物料送入儲料倉中,為后期加氣混凝土生產的原料攪拌處理做準備。
      a. 斗式提升機工作原理
      NE型斗式提升機由運行部分(料斗與牽引膠帶),帶有傳動滾筒的上部區段,帶有拉緊滾筒的下部區段,中間的機殼,驅動裝置,逆止制動裝置等組成,適用于向上輸送松散密度ρ<1.5t/m3粉狀、粒狀和小塊狀的無磨琢性和半磨琢性散狀物料,如煤、砂、焦末、水泥、碎礦石等。
      b. 斗式提升機的特點
      NE型斗式提升機系流入式喂料,物料流入料斗內靠板鏈提升到頂端,在物料重力作用下自行卸料。本系列提升機規格多、提升量廣;且生產能高,能耗較低,該機采用全封式機殼鏈速低,幾乎無回料現象,因此無功功率損耗少,噪聲低,壽命長。
      c. 斗式提升機的主要技術參數
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      型號 輸送能力
      (m3 /h)
      提升速度
      (m/s)
      主軸轉速 物料粒度
      (mm)
      料斗
      斗容(L) 斗寬(mm) 斗距(mm)
      NE15 15 0.5 15.54 <40 2.5 250 203
      NE30 30 0.5 16.45 <50 7.8 300 305


      (3)皮帶輸送機

      皮帶輸送機在加氣混凝土生產線中是非常重要的輸送設備,用來輸送粉煤灰、砂和石灰等原料,在生產線中是較高好的高效連續輸送設備,皮帶輸送機的輸送帶根據摩擦傳動原理而運動,具有輸送量大、輸送距離長、輸送平穩,物料與輸送帶沒有相對運動,噪音較小,結構簡單、維修方便、能量消耗少、部件標準化等優點。



      a. 皮帶輸送機主要技術參數
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      皮帶寬度(mm) 輸送長度(m) 功率(kW) 輸送速度(m/s) 輸送量(t/h)
      500 ≤12 / 3 12-20 / 4-5.5 20-30 / 5.5-7.5 0.8-1.0 50-191
      650 ≤12 / 4 12-20 / 5.5 20-30 / 7.5-11 0.8-1.60 80-250

      (4)球磨機

      原材料粉磨是加氣混凝土生產中的重要工序,石灰、石膏、砂、礦渣等物料只有經過粉磨并達到要求細度,才能進行充分混合相互作用,才能使制品達到強度,球磨機是物料被破碎之后,再進行粉碎的關鍵設備。
      a. 球磨機工作原理
      球磨機為臥式筒形旋轉裝置,外沿齒輪傳動,兩倉,格子型球磨機。物料由進料裝置經入料中空軸螺旋均勻地進入磨機第一倉,該倉內有階梯襯板或波紋襯板,內裝不同規格鋼球,筒體轉動產生離心力將鋼球帶到一定高度后落下,對物料產生重擊和研磨作用。物料在第一倉達到粗磨后,經單層隔倉板進入第二倉,該倉內鑲有平襯板,內有鋼球,將物料進一步研磨。粉狀物通過卸料箅板排出,完成粉磨作業。
      b. 球磨機結構特點
      本機由給料部、出料部、回轉部、傳動部(減速機,小傳動齒輪,電機,電控)等主要部分組成。本機采用外周圍齒輪傳動,中空軸支撐,中空軸采用鑄鋼件,內襯可拆換,回轉大齒輪采用鑄件滾齒加工,筒體內鑲有耐磨襯板(有鋼襯和橡膠襯兩種,橡膠襯板重量輕,運轉噪音小,耐磨,密封好,為一般首選。,具有良好的耐磨性。)本機運轉平穩,工作可靠。
      c. 球磨機主要技術參數
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       型號  Φ1.5×5.7 Φ1.83×7 Φ2.2×7 Φ2.4×8
      生產能力(t/h) 3.5-4 8-12 15-17 19-22
      進料粒度 (mm) ≤25 ≤25 ≤25 ≤25
      裝球量 (T) 11 21 30 40
      電機功率(kW) 130 245 380 475
      重量(t) 23 36 49 68

      (5)磨頭廢漿攪拌罐



      磨頭廢漿攪拌罐是由支撐平臺、爬梯護欄、廢漿儲罐攪拌器、以及攪拌罐等部件組成,一般情況下,加氣混凝土生產中要求將澆注擺渡車下的澆注廢漿、以及所有切割下來的廢料兌水后通過砂漿泵將其抽到磨頭廢漿罐內進行攪拌,在磨砂漿時作為混磨材料和水一起進行混磨,并嚴格控制磨漿的密度,可以取得很好的砂漿效果;

      (6)石灰、水泥粉倉



      加氣混凝土設備配料倉的作用是儲存物料所用,粉倉配有助流氣墊或振動電機;規格按容積分100m3、200m3、300m3可根據生產線配置需求選擇。

      二、配料澆注



      配料是把制備好并貯備待用的各種原料進行計量、溫度和濃度的調節和少量摻加材料的計量制備,然后按工藝要求,一次向攪拌設備投料。配料是加氣混凝土工藝過程的一個關鍵環節,關系到原材料之間各有效成分的比例,關系到料漿的流動性和粘度是否合適鋁粉發氣及坯體正常硬化等。
      澆注工序是加氣混凝土區別于其它各種混凝土的獨特生產工序之一。澆注工序是把配料工序經過計量及必要的調節后投入攪拌機的物料進行攪拌,制成達到工藝規定的時間、溫度、稠度的料漿,通過攪拌機的澆注口澆注入模。料漿在模具中進行一系列物理化學反應,產生氣泡,使料漿膨脹、稠化、硬化。澆注工序是能否良好氣孔結構的重要工序,與配料工序一道構成加氣混凝土生產工藝過程的核心環節。
      靜停工序主要是促使澆注后的料漿繼續完成稠化、硬化的過程。

      (1)計量系統



      加氣混凝土計量系統供配料使用的原材料物理形態有液態物料、漿態物料、粉狀物料,此外還有鋁粉和鋁粉膏,不同物料計量稱也不同,主要稱量設備有石灰、水泥計量斗、料漿計量罐等。并通過自動計量系統進行自動計量。

      a. 粉料計量罐



      用于計量水泥、及石灰,并將計量好的水泥、石灰輸送到澆注攪拌機中。
      容積 配套年產能
      1.2m3 ≤15萬m3
      2.0m3  ﹥15萬m3 
      b. 漿料計量罐
      用于計量料漿,并將計量好的料漿送到澆注攪拌機中。
      容積 配套年產能
      2.5m3 ≤15萬m3
      4.5m3   ≤15萬m 
      c. 水計量罐
      用于計量水并將計量好的水自動送到澆注攪拌機中。
      量程 配套年產能
      250Kg ≤15萬m3
      500 Kg  ﹥15萬m 

      (2)鋁粉攪拌機



      由筒體、支架和氣動蝶閥(雙信號輸出裝置)組成,對原材料鋁粉進行攪拌。

      (3)澆注攪拌機

      澆注攪拌機是攪拌桶、攪拌軸、傳動機構、導流裝置、噴頭裝置等組成,是加氣混凝土設備中的主要設備,將按一定配比對注入罐體的料漿、水泥、生石灰、石膏及鋁粉膏懸浮液進行攪拌,使之均勻混合,充分反應,并及時將混合料漿注入??騼?。




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      型號 筒體直徑 (mm) 葉輪直徑 (mm) 攪拌速度 (r/min) 功率 (kW) 配套年產能 (m3/year)
      4.2m 1700 570 566 37 ≤15萬
      4.8m 1900 600 590 37 20-25萬
      6m 2000 640 650 45 30萬
      (4)澆注擺渡車
      澆注擺渡車是加氣混凝土生產線中蒸壓工段換向拖動必不可少的設備,由車架、驅動和定位機構組成,車架由型鋼拼焊而成,驅動由減速器、聯軸器、軸、主動車輪組件及從動車輪組件組成\,組裝后的擺渡車、具有拖動、頂推強勁有力的特點,大車橫向快速移動后能夠準確的停止、定位和接軌,大車載重運行時可變頻慢速運行,空車回程時可變頻快速。
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      擺渡車規格 (m) 載重 (t) 行走速度(變頻) (m/min ) 軌道間距 (mm) 功率 (Kw) 配套年產能 (m3/year)
      4.2 6 0 ~20 3620 7.5 ≤15萬 
      4.8 8 4220 9 20-25萬 
      6 10 4970 15 30萬 
      (5)???、側板
      加氣混凝土設備模具分??蚝蛡劝鍍刹糠?,是產品定型的重要設備,攪拌均勻后的原料經澆注攪拌機澆注到模具內,發氣靜停,固化后,脫去???,坯體即能切割。??蚺c側板組合后可盛裝料漿,靜置養護發泡固化成坯體,側板同時又承載坯體至加氣混凝土切割機進行切割,并與蒸養小車組碼后進入蒸壓釜進行蒸養。
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      型號 去底皮后坯體尺寸(m) 單模體積(m3/Mould) 配套年產能(m3/year)
      4.2×1.2×0.6m 4200   1200   600 3.024 ≤15萬
      4.8×1.2×0.6m 4800 3.456 20-25萬
      6×1.2×0.6m 6000 4.32 30萬

      三、翻轉切割
      翻轉行車、切割機是加氣混凝土生產線中的主要設備,翻轉切割工藝是對加氣混凝土設備坯體進行分割和外形加工,使之達到外觀尺寸要求,加氣混凝土翻轉切割工藝體現加氣混凝土便于進行大體積成型、外形尺寸靈活多樣而能大規模機械化生產的特點。

      (1)翻轉行車



      翻轉行車是加氣混凝土生產中的主要配套設備,主要由吊具、吊環、旋鎖、耳板及索具卸扣等組成,與雙梁雙鉤吊車配套使用,在加氣混凝土生產工藝中用于脫模和調運坯體等操作。
      翻轉行車將坯體(帶???、側板)在空中翻轉90°,吊運放置切割臺或切割小車上,脫模進行切割。另外,將脫模??蚺c返回的側板組模,吊運至澆注回車線上進行循環澆注。
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      型號 起重 (t) 吊具行程(mm) 行走速度(變頻) (m/min) 功率 (kW) 配套年產能 (m3/year)
      4.2×1.2m 10   1300 0-18 16.5 ≤15萬
      4.8×1.2m 12 0-51 18.5 20-25萬
      6×1.2m 20 0-51 22 30萬

      (2)切割機組



      加氣混凝土切割機組是加氣混凝土生產線中主要的切割設備,切割機組包括縱向切割機、橫向切割機,加氣混凝土在澆注發氣后,形成坯體。由于坯體體積較大,要達到所要求的加氣混凝土產品尺寸,就必須進行切割加工。



      縱向切割機

      橫向切割機

      切割機組工作原理

      翻轉行車把模具帶坯體一起空中翻轉90度置切割小車上,脫模把坯體連同側板留在切割小車上,切割小車由電機作動力行走,通過縱切切割機完成縱向切割、水平切割;切割小車繼續行走至橫切裝置中央位置停止后,由抬升裝置將側板連同坯體抬起后,切割小車退回翻轉行車底下進行下一次脫模,而另一部切割小車進入抬升裝置底下后,抬升裝置把側板連同坯體放到切割小車上后,橫切裝置啟動,橫切架自上而下垂直下切完成橫向切割;切割小車再行走至翻轉去底行車底下,再由翻轉去底行車將坯體去底(連側板)吊至蒸養小車上,切割小車返回原始位置進行下一個切割循環。
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      型號 坯體尺寸 (m) 切割精度 (mm) 切割周期 (min /Mould) 切割鋼絲直徑 (mm) 配套年產能 (m3/year)
      4.2m 4.2×1.2×0.6   ±3、±1.5、±1.5 ≤5   φ0.8 ≤15萬
      4.8m 4.8×1.2×0.6 ≤5   20-25萬
      6m 6.0×1.2×0.6 ≤6   30萬
      (3)翻轉去底行車

      切割完成后,通過翻轉去底行車把坯體底面廢料去掉再吊至蒸養小車進行入釜編組。


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      型號 起重 (t) 吊具行程(mm) 行走速度(變頻) (m/min) 功率 (kW) 配套年產能 (m3/year)
      4.2×1.2m 10   1850 0-20 20.5 ≤15萬
      4.8×1.2m 12 0-51 22.5 20-25萬
      6×1.2m 20 0-51 26 30萬
      (4)編組行車

      編組行車是通過升降油缸拉動鏈條實現由去底皮行車去底后的坯體連同側板的升降,然后通過減速電機帶動車輪實現行車的水平移動,從而實現進行坯體的移動至指定的釜前軌道進行編組。



      四、成品出釜



      蒸壓養護工序是對加氣混凝土坯體進行高壓蒸汽養護,生產的最后一道工序,決定了加氣混凝土內在性能的最后形成,包括成品出釜、吊運、檢驗、包裝及小車、底板的清潔涂油。
      隨著自動化水平的提高,釜后掰板系統和打包系統也應運而生,產品出釜后經過成品吊運、自動掰板、輸送打包等工序,工整成垛的產品可以直接用叉車堆放在成品廠區。

      (1)蒸養小車



      蒸養小車由車架和車輪組成,是承載側板連同坯體進出蒸壓釜的運載工具,是生產過程中的專用運輸車輛,其裝載著切割后的坯體,進入蒸壓釜護養。護養后,將成品運送至成品場地。
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      型號 起重 (t) 輪距(mm) 軌距(mm) 承載模數 模/車 配套年產能 (m3/year)
      4.2m 10 3010 630 2 ≤15萬
      4.8m 12 3450 856 3 20-25萬
      6m 20 4460 856 3 30萬

      (2)蒸壓釜



      蒸壓釜是加氣混凝土生產和蒸壓磚生產的核心設備。用于對切割后的坯體進行高溫高壓養護;也可用于蒸壓磚生產的高溫高壓養護,在釜內完成Cao-SiO2-H2O的水熱反應。
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      型號 設計壓力 (Mpa) 設計溫度 (℃) 工作介質 開門方式 配套年產能 (m3/year)
      φ2×31m   1.6   204 飽和水蒸氣 雙端上開門 ≤15萬
      φ2.5×31m 20-25萬
      φ2.68×39m 30萬

      (3)成品夾具



      成品夾具是安裝在特制行車上,行走和升降依靠行車進行。其升降由導向架導向,平穩,正確,無偏移,搖晃等缺陷,是將蒸養后的成品整體吊離側板的專用吊具,氣混凝土砌塊蒸養工序的一個重要環節,將蒸養出釜的成品吊至包裝線上,進行最后的包裝。
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      型號 起重 (t) 吊具行程(mm) 行走速度(變頻) (m/min) 功率 (kW) 配套年產能 (m3/year)
      4.2×1.2m 10   1750 0-18 16.5 ≤15萬
      4.8×1.2m 12 0-51 18.5 20-25萬
      6×1.2m 20 0-51 22 30萬

      (4)移動式分掰機



      掰板機用于將立式出釜的坯體由機械完成層與層的掰離,該機械安裝在加氣塊成品輸送端,其自動完成掰離工序,并進行成品編組。

      (5)自動分垛吊機



      自動分垛吊機將由成品吊運、移動掰板機掰板、編組后的成品,通過自動并垛機并垛后,進行分垛,分垛后的成品由鏈板式輸送機,輸送至成品打包區待打包。

      (6)托盤發放機



      為生產線后端工段設備如自動分垛吊機、鏈板輸送機等,提供有效、平穩且高效的自動發放托盤。

      (7)鏈板輸送、打包機



      產品出釜后經過成品吊運、自動掰板機后,進入輸送打包等工序,打包后工整成垛的產品可以直接用叉車堆放在成品廠區。



      (8)燃煤鍋爐

      鍋爐設備主要為蒸壓釜用熱設施提供熱能,主要為蒸壓釜提供水蒸氣,以確保蒸壓釜內的壓力和溫度,確保坯體內的原料能夠順利完成水化反應,蒸出合格的加氣混凝土砌塊。



      加氣混凝土板材生產配套設備(可選)

      鋼筋網絡制備

      加氣混凝土板材生產設備與加氣混凝土砌塊生產設備的生產工藝流程區別在于,板材生產設備多了網籠生產工序與切割銑槽工序。主要流程包括鋼筋的除銹、調直、切斷、焊接、涂料制備、涂料浸漬、烘干和網籠的防腐處理。鋼筋網組裝工序是把經過防腐處理的鋼筋網,按工藝要求的尺寸規格和相對位置組合后裝入模具中,并使其固定。所生產的板材用途可分為預制墻面板材、分隔板材、工業板材、屋頂和地板板材等幾種產品,每種板材的配筋均根據設計荷載、材料厚度、長度等來確定。




      加氣混凝土板材生產配套設備(可選)
      加氣混凝土板材切割系統


      銑槽裝置

      該裝置是將脫模后的坯體在坯體運送小車行走過程中將坯體表層廢料刮掉和側面銑槽。銑槽裝置采用自動可調式對刀板,可以更好的保證產品精確度。





      橫、縱切割機

      橫、縱切割機組,采用自動化控制,框架對拉式切割形式,具有切割精度高、美觀、效率高、鋼絲繩容易更換等特點。此外,切割小車自動精準定位和穩定行走功能,能最大限度保證產品質量。



      手持孔加工裝置

      手持孔加工裝置設置于橫向切割機中,在氣缸張緊裝置擺動的同時,手持孔加工裝置由電機帶動挖孔刀片旋轉進行手持孔加工,整個過程采用自動控制,具有切割精度高、美觀、效率高等特點。





      加氣混凝土的應用

      加氣混凝土砌塊與板材具有質量輕、保溫隔熱性能好、隔聲佳、防火優良、表面堅固、抗沖擊性能好、施工便捷和便于各種外飾面處理等優點。


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